华闽南配集团股份有限公司

企业质量信用报告

前言：

华闽南配集团股份有限公司质量信用报告编制说明：

1、华闽南配集团股份有限公司公布的质量信用报告本着客观、公正的态度进行编写，报告内容真实、有效，符合企业实际情况，报告内容包括了提高企业员工的质量意识、质量组织管理体系 、质量理念和制度及措施等，定期公布，以接受社会的监督指导。

2、报告组织范围：华闽南配集团股份有限公司。

3、报告时间范围：2017年1月至12月。

4、报告发布周期：本报告年度报告，报告内的数据真实、准确。

5、报告数据说明：本报告数据来自公司内部统计。

6、报告的获取方式：我公司网站。

董事长致辞：

尊敬的政府质监部门、各界朋友及同仁：

华闽南配集团股份有限公司衷心感谢社会各界广大用户的厚爱、支持与合作！

    我公司是国内著名的发动机活塞环活塞制造商，具有雄厚的产品研发能力，拥有先进的生产工艺和设备，建立了严格的质量控制体系和完善的售后服务体系。华闽南配不畏艰难，不断改革，奋发向上，刚强坚韧，在市场竞争中勇立潮头，开拓进取，致力于南配事业的振兴与发展。

我们将继续弘扬“敬业、创新、严谨、高效”的南配精神，坚持“诚实守信，持续改进，保质保量，满足客户个性化需求”的质量诚信理念，以高水平的管理手段、高素质的人才队伍、先进的生产设备、雄厚的资金实力，用旺盛的活力、不竭的动力、团队的能力、精湛的技艺生产更好的产品，感恩客户、服务客户，与客户携手创造辉煌的明天。

欢迎政府质监部门及社会各界监督指导。

企业简介：

华闽南配集团股份有限公司是一家股份制企业，位于中国八闽之腹的南平。公司原名“南平汽车配件厂”隶属中国汽车工业总公司，2004年完成改制，2008年10月完成股改，2015年12月完成新三板挂牌上市（股票代码：835582）。华闽南配占地140亩，总投资2亿元，专业制造各种汽车、摩托车及工程机械内燃机的活塞环、活塞、缸套、活塞销及组合件产品，并为主机厂配套，是一个拥有完全自主知识产权的民族企业。集团现有职工873余人，其中大专以上毕业生110人，高管人员5人，高级工程师8人，中级工程师12人，高级技师7人。公司具有现代化的、高水平的质量管理体系和企业管理机制，有敢于打硬仗、高素质的员工队伍，拥有国内先进的生产线，具备年生产活塞环5000万片以上、活塞400万只、活塞销1000万只，共有产品种类、规格1600多种，年产值3亿元。公司已形成多规格、多品种、多用途的高科技、高标准的现代化新型科技企业。

公司大力推行“ERP”管理信息化系统和OA办公系统，实行“JIT”精益生产、开展“TPM”全员生产管理、质量零缺陷、绩效考核、“5S”等管理方法相结合，凭借公司在行业的领先地位及品牌效应、优异的产品质量等优势，加快导入两化融合管理体系，有利于公司内在体质的优化与提升，进一步提高产品生产效率及运营效率，拓展中高端市场，强化市场竞争力，使企业在产品研发和生产及质量管理方面处于国内同行业领新地位。

公司与日本NPR公司进行技术合作，全套消化吸收引进日本NPR公司活塞环设计、制造、检测技术。同时进口日本、瑞士、 德国、法国等国具有世界先进水平的关键加工设备及检测仪器，建成具有国内一流水平的以轿车、微型车、摩托车和轻型车、高档柴油车为重点的活塞环生产线和轿车活塞生产线。公司技术中心拥有图形工作站和高性能计算机，配有CAXA和PRO/E软件等辅助设计分析软件。可以根据各类机型发动机主要性能参数，自主研发设计产品，并利用CAE和动力学分析仿真技术，快速分析产品失效模式，进行产品优化设计。中心实验室配有先进的产品检测、化验、试验等仪器和设备，建立了发动机台架实验室和快速磨损实验室，可对新产品的关键技术参数进行设计验证，形成完整的产品性能综合评价平台，为产品自主研发设计提供有力的支撑。

企业质量信用报告

一、企业质量理念：

华闽南配公司的管理方针是“绿色智造、品质为先、持续改进，满足顾客和社会不断增长的期望”。

企业要在激烈的竞争中寻求生存、发展，站稳脚跟，最关键的就是产品质量。它是一个系统工程，它不仅涉及企业的所有职能部门，贯穿科研、生产、销售、采购等各个环节，而且涵括人员意识、质量体系、生产经营乃至机器设备等硬件。首先要让全体员工在思想上牢牢确立高品质、高质量的意识，忽视这一点，再好的设备，再健全的机制也难以发挥应有的效用。这种意识的确立自然有它存在的价值，它会使员工在生产经营过程中，自觉地遵守操作规程，不会因为“没有人监督，没有人看见，大家都这么干”等外在因素的影响而放弃本来的职责，这已经不仅仅是一种客观上的要求和约束，而是比职业道德更高一层的追求。从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的，进而上升成为企业文化的内涵。

我公司从以下几方面来提高员工的质量意识：

1、抓质量要从现在做起，从我做起。

2、要比其他竞争对手做的更好，产品质量比别人更高。

3、质量用标准衡量，由客户评定。

4、今天质量的好坏，决定明天的市场占有。

5、抓质量是对企业、社会乃至员工自己负责，是企业的信用和诚信。

6、质量不仅仅是技术问题，最终反映的是员工和企业的素质问题。

我公司在企业内形成了人人关心质量，创品牌人人有责的良好氛围。公司还通过广泛开展质量知识竞赛、技能比拼等活动，加速转变全体员工的陈旧质量观念，增强员工的竞争意识和责任感，在员工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求满足客户的要求。员工在自己的岗位上，时刻警示自己，生产的每一道工序中，你的每一步操作都直接影响到产品的质量，影响到产品的市场信誉，所以，严把质量关，上道工序为下道工序负责，已成为员工生产过程中的自觉意识。质量意识的提高，使全员参与质量管理热情高涨。

我公司在质量意识的教育和活动中，致力于培养职工的团队精神，真正把全面质量管理落实到实处，让企业质量意识的得到了贯穿和提高。

二、企业质量诚信目标：

我公司的质量目标是以质量方针为前提，结合顾客的期望和要求，以及对上年度实绩的检讨，制定的一系列目标值，主要包括如下的项次：

1、客户满意度达93分以上；

2、一次交检合格率达98%以上；

3、产品出厂抽检合格率达100%，主机不良率400PPM以下，

4、各分类产品的废品率；

5、各产品过程的废品损失率。

三、企业质量诚信承诺：

我公司郑重向全社会承诺“不接受、不制造、不流过不良品”，并以此自律：

1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强质量意识和社会责任意识，保证和提高产品质量，落实企业质量主体责任，满足顾客对高质量产品的期待和个性化需求，增强顾客的购买信心。

2、人无信不立，业无信难兴，我公司保证文明经商，诚信为本，按章纳税，依法经营，严格履行承诺，重合同，守信用，树立诚信品牌。

3、严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》等法律法规，严格执行产品标准，满足顾客要求，杜绝虚假宣传，坚决抵制伪劣、欺诈顾客等失信违法行为，不侵害其它企业的合法权益，遵循公平、公开、公正的竞争原则，遵守市场规则，开展有序竞争，构建诚信经营、公平竞争的市场环境。

4、加强全员、全过程、全方位的质量管理，推行先进质量管理方法，完善质量保证体系、标准化体系和计量保证体系，严格原材料、生产过程、产品出厂和储运销售全过程的质量控制。

5、加强质量诚信体系建设，切实保证产品质量，完善服务体系，随时准备为顾客提供售前、售中、售后服务，为顾客提供一切方便。

我公司严格履行以上承诺，如有违反，愿意承担相应的法律责任，接受将失信违法行为纳入不良信用记录并向社会公开；主动接受政府、各行业及社会各界的监督。

四、企业质量诚信精神：

我公司的质量诚信精神是：不畏艰难，奋发向上,团结拼搏，诚实守信。

诚信是中华民族的传统美德，诚信是现代市场经济的基本原则，诚信是企业赖以生存的根基。在这充满竞争和挑战的年代，公司全体员工任劳任怨，信守承诺，服务客户，与客户携手创造辉煌的明天。

五、质量组织管理体系 ：

我公司质量管理组织机构由总经理领导，总工程师负责，下设技术品保部。总工程师统一抓，技术品保部负责实施，保证全过程质量统一管理，统一规划、统一安排。这种统一管理模式有利于全员技术水平和人员素质的提高，有利于实现科学管理，达到提高产品质量的目的。

    组织机构由专职质量工程师、具有中级以上技能人员和各工序质量员组成，各自都有职责权，每个车间、每条生产线都设有质量管理员，并赋予发现不良品，立即停线检查的职权，使得产品质量的稳定有了切实的保障。

在这个体系中每一级人员的思想素质与技术素质是至关重要的。为了提高检验人员的素质，我们采取了思想素质与技术素质一起抓，高中低级人员培训一起抓的方针。公司培训专职检验员、内审员、一级、二级、三级技术能手及初级、中级、高级技工约118余名，取得专业资格的理化检验人员4人，专业计量测量人员3人。另外对全员进行质量检验职业教育、外聘质量工程师进行业余培训，并举办各种类型的技术考核、竞赛等。把岗位竞争与技术考核直接与个人经济效益挂钩，大大促进了学技术的热潮。期间企业涌现出一大批优秀质量管理工作者，全员的质量管理水平和技术素质得到了大幅度的提高。

六、内部质量管理 ：

1、质量管理体系

公司在1999年通过IS09001质量体系认证，2004年通过法国BVQI公司ISO/TSl6949国际质量体系认证，2018年3月通过IATF16949:2016换版审核；2010年通过ISO14001环境体系认证，2018年3月份通过换版审核。通过一系列的体系认证工作，公司建立了一套全面的、完整的、详尽的、严格的质量管理和质量保障的规章制度和质量保障文件，这些文件含概了市场调研、产品开发、生产管理、设备管理、人员管理、物料管理、质量管理、生产工艺管理、质量标准管理、质量检验、销售管理、销售服务管理、市场信息反馈等各环节，实现了“全面、全员、全过程的”质量管理，做到一切用数据说话，一切工作都有章可循，真正体现了质量管理的科学化、系统化、规范化，使南配的产品质量和管理水品都有了质的提高。

为监视和测量质量体系的有效运行，公司体系办除按计划每年组织一次内部审核和一次管理评审外，还采用滚动式方法每个月对各个部门进行监督检查和产品审核，对审核中发现的问题及时制定纠正措施进行改进，同时按企业的《质量奖惩条例》和《绩效考核办法》进行处罚和考核。在历次的外部审核中均未出现严重不符合项。在监视质量体系有效运行的同时，技术品保部加强对实物质量的监督抽查力度，质量管理员每天对已交库和发货前的产品详细抽查，发现问题及时责令限期整改，保证了“产品出厂合格率达100%”的质量诚信目标的实现。

质量意识与经营思想决定企业文化的走向与发展。在激烈的市场竞争中，产品质量是企业赢得市场的关键，优质的产品能为企业取得良好的市场信誉，进而博得用户的亲睐。公司全体员工贯彻“质量就是市场、就是企业的生命”的观念和产品“出厂门就是出国门”的质量意识，并要求员工在生产的每一道工序中，时刻警示自己，你的每一步操作都直接影响到产品的质量，影响到产品的市场信誉。所以，严把质量关，上道工序为下道工序负责，已成为员工生产过程中的自觉意识。质量意识的提高，使全员参与质量管理热情高涨。

2、加质量检验管理

实验室建立了检测设备档案，并整理分类，将重要的精密仪器以及重要项目、关键参数的检测设备进行重点管理。管理的关键内容是:进行校准或检查，以便检测数据的有效溯源，持续维持设备的良好运行和准确度。针对不同种类、型号的检测仪器、设备，实验室的管理者还应制定相应的保养计划，并落实到人以保持该设备应有的技术状态。内容包括:润滑、清洁、紧固、线路、调整水平、校准数据等，定期对维护情况进行监督检查，重要的设备应对其运行情况进行记录，以便定期对其工作状态作整体评价，检验设备的使用人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。实验室还建立了完善的样品留存制度，每次检测完毕后将检样及复样做好标识存放于样品库中，并由专人负责保管，留存至少一年，以便出现问题及时复检及查找原因。实验室人员还定期交流在检测中遇到的各种问题，以便针对问题及时制定纠正措施，提高实验室管理水平及工作质量，达到企业质量零缺陷的目标要求，各种制度、岗位职责、仪器操作规程、安全常识、注意事项等上墙，以便执行。切实加强原辅材料进厂检验，督促供应商依法履行质量责任，质量从源头抓起。严格工艺纪律检查，严格生产全过程的质量控制，加强成品检验严把质量关，加强质量监督队伍建设，加强对监督人员的教育和培养，不断提高其素质，完善监督手段，提高质量改进能力，增强其权威性和有效性。

3、绩效考核办法 

俗话说：没有规矩，不成方圆， 企业管理同样如此。公司对每个岗位制定了《绩效考核办法》，对工作量、准确性、及时性、所管理设备的保养情况、出勤、及工作方法的创新等方面制定量化标准。一切以数据综合评定为准，避免偏袒任何人，并在岗位工资的基础上以考核结果发放效益工资，不仅体现多劳多得，更重要的是引导员工开动脑筋，努力创新并调动大家的积极性。否则年复一年，重复地做相同的事情，将会抹杀大家的工作激情，企业人员将会很快遭到淘汰

4、定期召开质量分析会，加快质量问题解决速度

公司定期召开质量分析会议，由副总经理和总工程师牵头，技术品保部和各生产管理部负责收集近期质量信息，及时整改确保质量体系得到有效运行。建立产品质量综合性能台帐，进行质量统计、质量分析，对影响质量的因素及时整改，及时调整生产工艺。 建立质量审核制度，财务部门把产品的制造和销售过程中所发生的直接质量成本以及间接质量成本列入统计项目。在例会中有惩罚也有奖励，不能只奖不罚，也不能只罚不奖，建立了质量激励机制，明确各岗位的质量规范、质量责任，实行“质量否决权”并认真考核，把考核结果作为对职工调动、晋级、提升、奖励或处罚的重要依据，发送职工积极参加质量管理活动。

     公司加强管理、严格考核顺利完成了2017年度质量目标，活塞环一次交检合格率达到98.5%，主机不良控制在52PPM。总之，企业牢固树立“质量第一”的观念，把质量作为企业和产品的生命，用以质取胜的发展战略落实到车间的生产经营活动的全过程，鼓励技术创新，加强技术改造，不断提高产品的质量和档次，使企业在竞争中立于不败之地。

七、标准体系

面对国内外市场的激烈竞争，我公司积极采用国家标准及行业先进标准。公司产品标准分为两类，第一类为优先采用国家标准和汽车行业标准，第二类为内燃机行业标准。正常情况下公司采用第一类标准。如顾客有特殊要求或不用第一类标准时，可采用第二类标准或顾客指定的其他标准。如：国家标准“GB/T1149系列2008版；汽车行业标准QC/T554《汽车摩托车发动机活塞环技术条件》、QC/T279《汽车摩托车发动机钢带组合油环技术条件》等；内燃机行业标准JB/T6016系列2008版，等等。

公司担任全国汽车标准化技术委员会活塞、活塞环分技术委员会主任委员及秘书长单位。按照上级有关规定和全国汽车标准化技术委员会的安排，每年进行标准的制修订项目征集、汇总，完成标准立项、起草、研讨、制修订等任务。

八、企业文化，注重质量理念

企业文化是企业个性化的根本体现，它是企业生存、竞争、发展的灵魂。如果一个企业要追求效益，没有积极向上的精神和良好的文化氛围，那么这个企业就不能健康发展，当然决不能成为一流企业。

公司十分注重培训工作，根据各岗位中员工需求，每年要制定详细的员工培训计划并组织实施，中途如果部门根据需要提出培训申请也尽量安排。培训的方式也是多种多样，聘请公司内外工程师授课等。不断更新知识与技能，使其跟上不断发展与变化的社会与市场，同时对培训效果进行评估。厂内还有标语、宣传栏等，着重宣传质量法规和质量知识，这些全方位持久的宣传教育在潜移默化中增强了职工的质量意识和责任感。

公司高层领导形成了深入车间的良好习惯，每天最少在整个生产线转一到两圈，随时了解当天的生产情况，员工有问题建议也能直接上达，提高了效率和亲和力。

公司除了外聘或引进一些人才外，更注重从内部发现和培养人才，敢于从一线员工发现和提拔技术和管理人才，既看文凭，又看水平，并注意新老结合，以老带新，保持队伍的活力和连续性。通过多年的培养和调整，公司现有的管理和技术人才分明，关键岗位形成了良好的梯队，奠定了质量管理良性发展的人员基础。

公司每年都进行公司标兵和优秀员工的评比，通过评选、考试、考核，挑选出工作、技术等各方面成绩突出的人员，进行表扬、表彰、颁发荣誉证书等形式鼓励员工，从而增强了员工凝聚力和向心力，创造了更高的绩效。

公司把厚德载物，诚信守法作为每个员工必须遵守的处事原则。多年来，公司秉承“诚信、敬业、创新”的价值观，恪守经营道德，在与顾客和供应商等往来中建立了诚信合作、互惠互利的伙伴合作关系，实行共赢。

九、建立完善的顾客满意测量系统 ：

公司通过发放客户满意度调查表、调查问卷、网上调查，电话、专题调查等多种渠道及方式实施顾客满意度调查。从顾客的忠诚度水平、感知价值、满意度水平、预期产品质量水平、竞争对手比较等多方面了解客户信息。

a)问卷调查。对公司产品进行随机调查，按照等级计分来咨询顾客满意度，并将信息反馈公司及相关部门，对客户不满意的项目通知相关部门进行改时和提高，一周内对改善进行确认，直至顾客满意。

b)电话调查。通过电话拜访客户并进行调研。

c)定期拜访。公司定期进行上门拜访，跟踪产品使用情况，及时了解用户的意见。   

获取与竞争对手对比信息：

a)各区域办事处对当地客户进行不定期拜访，了解竞标过程中的同等企业间的信息、产品在使用过程的情况，听取客户使用同等公司产品的使用状况，及时获取顾客对产品、服务等方面的需求，与当地市场信息。

b)充分利用网络资源查询了解竞争对手的基本信息，通过竞争对手举办的研讨会和新闻发布会收集竞争对手最新动态，通过行业协会、展览会等了解信息。

2017年顾客满意度取得交好的成绩，达到95.4分，公司积极听取市场顾客反馈和社会各界监督指导，使企业更加贴近市场，持续提高顾客的满意度，以提升企业品牌影响力。

十、安全生产管理：

公司领导树立了高度的安全意识，严格按照《安全生产法》中的规定，确保安全设施、设备资金的投入，在2012年通过安全生产标准化三级企业；2013年通过清洁生产认定。

公司对安全问题时刻不松懈，安全生产工作坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面执行党和国家有关安全文明生产、劳动保护政策及公司各项规章制度，公司制定了各岗位的《安全操作规程》，所有人员都认真参加安全学习或活动，切实执行本岗位的安全操作规程，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全，实现安全、文明生产。

初上岗和调岗人员，必须经三级（厂级、车间级、班组级）安全教育才可上岗；特殊工种须持证上岗。对新增设备或改造设备，根据工作性能、范围，及时制定或修订出相应的安全操作规程和防范措施，并组织好教育培训。

对各种各类已发或未遂事故，要分类分级认真分析，对事故处理执行“四不放过”的原则，即：（1）事故原因查不清不放过，（2）管理者、员工受不到教育不放过，（3）有关责任者没有受到处理不放过，（4）防范措施不落实不放过。

工作中，每位员工认真做到“七不准”（（1）不准在操作中闲谈、嬉闹、看报杂志等做无关事情。（2）不准私自串岗或替岗。（3）不准私自动用本岗外其它设施，不准干私活。（4）不准随意攀蹬或跨越运转中的设施。（5）不准在手势、信号或指令等不明情况下操作。（6）不准在吊物下行走或停留。（7）不准在班前2小时和班中喝酒，任何人有权制止、劝其离岗。）和“三不伤害”（（1）不伤害自己。（2）不伤害他人。（3）不被他人伤害。）。虽然生产各岗位都设有安全员，但每位员工有权力监督、制止任何人的“三违两惯”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；习惯性操作、习惯性管理即不科学地干惯了，不负责任的看惯了）行为。

因为安全管理措施到位，所以公司至今没有发生重大事故。

十一、结束语 ：

华闽南配集团股份有限公司经过多年来的卓绝努力和苦心经营，质量诚信已成为我公司的无形资产，我公司已将“不畏艰难，奋发向上，团结拼搏，诚实守信”的质量诚信精神转化为员工的行为准则，使产品质量继续保持着优势地位。

展望未来，在激烈的市场竞争中，华闽南配集团股份有限公司要想立于不败之地，在很大程度上取决于企业的产品质量，取决于企业核心技术和自主创新能力，取决于品牌的培育和发展。我们将牢固树立质量责任意识，并贯穿于日常生产经营的全过程，进一步开展质量振兴工作，使之不断升华，质量振兴的路，我们要一直走下去。